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技術參數(shù) |
最高機械速度 | 200m/min(生產(chǎn)速度與漿料/鋁箔及操作熟練程度有關) |
承印材料 | 鋁箔:8--25um硬態(tài)(H18)涂布生產(chǎn) |
涂布單元 | 1個正面涂布單元+1個反面涂布單元
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涂布漿料 | 導電劑材料、碳粉漿 |
涂布量 | 單面干膜厚度0.3um—2um內 |
涂布輥直徑 | φ150mm-φ450mm(可以實現(xiàn)橫向間隙圖案涂布) |
最大收放卷直徑 | φ800mm
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輥面寬度 | 1100mm/1450mm/1650mm |
涂布寬度范圍 | 300~1550mm(材料寬度300~1550mm) |
正反圖案對位精度 | ≤±0.3mm |
涂布寬度誤差 | ≤±0.1mm |
收卷端面整齊度 | ±0.3mm |
干燥方式 | 電加熱、蒸汽、石墨烯紅外加熱 |
烘箱溫度范圍 | 室溫~150℃ |
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工藝流程
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正面涂布+反面涂布/縱向多條留白或橫向間隙留白(正反面自動套印)/連續(xù)涂布一次完成
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主要特點 |
涂碳機利用功能涂層對電池導電基材進行表面處理,將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒均勻、細膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態(tài)導電性能,收集活性物質的微電流,從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻,并能提高兩者之間的附著能力,可減少粘結劑的使用量,進而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升。 1.顯著提高電池組使用一致性,大幅降低電池組成本;明顯降低電芯動態(tài)內阻增幅;提高電池組的壓差一致性。 2.提高活性材料和集流體的粘接附著力,降低極片制造成本。 3.減小極化,提高倍率性能和克容量,提升電池性能。 4.保護集流體,防止集流極腐蝕、氧化;提高集流極表面張力,增強集流極的易涂覆性能;延長電池使用壽命。 |
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案例展示 |

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